Grooving-masines binne essensjeel foar fabrikaazje foar fabrikaazje spiraalwûnleaskappen (SWG), dy't faak brûkt wurde yn ferskate applikaasjes fanwege har hege temperatuer en drukresistinsje. In hege kwaliteit Grooving-masine kin presys en betroubere groeven produsearje op 'e bûtenste ring fan' e SWG, en soargje oan 'e juste dalingprestaasje fan' e pakking.
Wat binne de wichtige funksjes dy't wy moatte sykje yn in hege kwaliteit Grooving-masine foar SWG-bûtenringen?
1. Precision:In goede groêdemasjine moat hege presyzje hawwe, wat betsjut dat it moat wêze om grooves fan konsistinte grutte en djipte te produsearjen. Dit is wichtich foar it garandearjen dat de pakking in strakke segel sil hawwe.
2. Duorsumens:Grooving-masines moatte wurde makke fan materialen fan hege kwaliteit dy't de easken fan swier gebrûk kinne wjerstean. Dit soarget derfoar dat de masine goed sil operearje foar in protte jierren om te kommen, mei minimale downtime foar reparaasjes as ûnderhâld.
3 oanpasse:De masine moat oanpast wêze om ferskate grutte groeven te produsearjen foar ferskate pakkinggrutte.
4. Brûkerfreonlik:In goede groêdemasjine moat maklik wêze om te operearjen, mei ienfâldige kontrôles en dúdlike ynstruksjes. Dit sil helpe om it risiko fan flaters te ferminderjen en produktiviteit te ferheegjen.
5 Feiligensfunksjes:Grooving-masines moatte wurde foarsjoen fan feiligensfunksjes, lykas needstoppe-knoppen, om ûngemakken en blessueres te foarkommen.
Yn gearfetting, in hege kwaliteit groeiende masine foar SWG-bûtenringen moatte presys wêze, duorsum, ferstelbere, brûkerfreonlik, en foarsjoen fan feiligensfunksjes.
By Ningbo Kaxite Sealing Co., Ltd. Jo leverje ferskate SWG-masines, ynklusyf Grooving-masines, mei avansearre funksjes foar it produsearjen fan pakkingen fan hege kwaliteit. Nim dan gerêst kontakt mei ús op om Kaxite@seal-china.com foar mear ynformaasje.
Wittenskiplike Undersykpapieren:1 Z. Zhang, et al. (2021). "Undersyk op 'e mikrotruktuer en eigenskippen fan spiralwound pakkingen", Journal of Materialen Engineering and Performation, Vol. 30, nee. 6.20
2. A. Wang, et al. (2020). "Effekt fan Grafiene Okside op 'e eigenskippen fan grafyk filler yn spiraalwûne pakkingen", Chemicine Engineering Journal, Vol. 390.
3. Y. Chen, et al. (2019). "Oanfraach fan spiraalwûne pakkingen yn nukleêre machtplanten", Journal of Nuclear Materials, Vol. 526.
4. Q. Li, et al. (2018). "Stúdzje op 'e segelende prestaasjes fan Spiraalwound Pakkingen ûnder in Hege druk- en Hege Temperatuer", Journal of Druk Vessel Technology, Vol. 140, nee. 4.
5 H. Wu, et al. (2017). "Komputearjende en eksperimintele analyse fan hjittoerdracht en thermyske stress fan spiraalwûne pakkingen", ynternasjonaal tydskrift fan hjitte en massa-oerdracht, vol. 108.
6. B. Zhang, et al. (2016). "Gewelende prestaasjesanalyse fan metalen spiralûnkappen op basis fan Ansys Workbench", Journal of Physics: Conference Series, Vol. 745.
7. L. Xu, et al. (2015). "Gewicht ferbetterje fan prestaasjes fan spiraalwoundpakkingen mei oerflak yngenieaskechniken", oerflak en coatings technology, Vol. 283.
8 K. L. Li, et al. (2014). "Undersyk fan lekkage skaaimerken fan spiraalwûne pakkingen ûnder ferskillende bestjoeringsbetingsten", Journal of Stoces Previnsje yn 'e Proces Industries, Vol. 30.
9. J. Wang, et al. (2013). "Untwerper fan 'e bûtenste ring fan spiraalwûne Pakkingen basearre op ynteraksje-analyse op floeiend-struktuer", Journal of Druk Vessel Technology, Vol. 135, nee. 1
10 T. Zhou, et al. (2012). "Eksperimintele ûndersiik fan 'e segeljen fan' e segeljen fan spiraalwûne pakkingen ûnder kombineare laden", ynternasjonaal tydskrift fan drukfetten en pipen en piping, Vol. 89.
